Фильтр гидравлический с сеткой 335/G0386

Фильтр гидравлический с сеткой 335/G0386 Техническая документация

Гидравлический фильтр с сеткой 335/G0386 представляет собой высокоэффективный компонент гидравлических систем, предназначенный для тонкой очистки рабочей жидкости от механических примесей, продуктов износа и других загрязнений. Данный фильтр разработан с учетом современных требований к надежности и эффективности гидравлических систем промышленного оборудования.

Назначение

• Очистка гидравлического масла в системах высокого давления
• Защита прецизионных пар гидравлического оборудования
• Увеличение ресурса работы гидравлических компонентов
• Обеспечение стабильной работы гидросистемы

Область применения

• Металлообрабатывающее оборудование
• Прессовое оборудование
• Литейные машины
• Экструдеры
• Гидравлические системы мобильной техники
• Промышленные гидравлические системы

Технические характеристики 335/G0386

Основные параметры

• Номинальное давление: 32 МПа (320 бар)
• Максимальное давление: 40 МПа (400 бар)
• Минимальное рабочее давление: 0.5 МПа (5 бар)
• Номинальный расход: 160 л/мин
• Максимальный расход: 200 л/мин
• Тонкость фильтрации: 10 мкм
• Перепад давления на чистом фильтроэлементе: 0,08 МПа
• Перепад давления на загрязненном фильтроэлементе: 0,5 МПа

Габаритные размеры 335/G0386

• Общая длина: 395 мм
• Диаметр корпуса: 115 мм
• Присоединительная резьба: M33x2
• Момент затяжки: 120 ± 5 Н·м
• Масса: 4.2 кг

Условия эксплуатации

• Температура рабочей жидкости: -20°C до +80°C
• Температура окружающей среды: -40°C до +50°C
• Относительная влажность: до 98%
• Вязкость рабочей жидкости: 10-380 мм²/с
• Класс чистоты рабочей жидкости по ISO 4406: не ниже 20/18/15

Конструкция и компоненты

Основные элементы конструкции 335/G0386

1. Корпус фильтра
   • Материал: высокопрочный алюминиевый сплав АК7ч
   • Покрытие: анодирование, толщина 15-20 мкм
   • Рабочее давление: до 400 бар
   • Испытательное давление: 600 бар
2. Фильтрующий элемент
   • Тип: складчатый (гофрированный)
   • Материал: нержавеющая сталь AISI 316L
   • Площадь фильтрации: 0.42 м²
   • Количество гофр: 165
   • Высота гофры: 25 мм
3. Уплотнительные элементы
   • Материал: FKM (фторкаучук)
   • Твердость по Шору А: 75-80
   • Рабочая температура: -20°C до +200°C
   • Химическая стойкость: высокая
4. Индикатор загрязненности
   • Тип: визуально-электрический
   • Порог срабатывания: 0.5 МПа
   • Электрический сигнал: НО/НЗ контакт
   • Степень защиты: IP65

Конструктивные особенности

• Байпасный клапан с давлением открытия 1.5 МПа
• Антидренажный клапан
• Двойное уплотнение крышки
• Встроенный деаэратор
• Усиленные посадочные места

Спецификации материалов

Корпусные детали

1. Корпус
   • Материал: АК7ч ГОСТ 1583-93
   • Предел прочности: не менее 230 МПа
   • Относительное удлинение: не менее 4%
   • Твердость: 70-90 НВ
2. Крышка
   • Материал: АК7ч ГОСТ 1583-93
   • Покрытие: анодирование
   • Толщина покрытия: 15-20 мкм
   • Твердость покрытия: 300-400 HV

Фильтрующий элемент

1. Фильтрующая сетка
   • Материал: AISI 316L
   • Размер ячейки: 10 мкм
   • Диаметр проволоки: 0.05 мм
   • Прочность на разрыв: 540 МПа
2. Поддерживающая сетка
   • Материал: AISI 304
   • Размер ячейки: 0.8 мм
   • Диаметр проволоки: 0.3 мм
3. Торцевые крышки
   • Материал: полиамид PA6.6
   • Температура плавления: 260°C
   • Предел прочности: 85 МПа
   • Модуль упругости: 3200 МПа

Уплотнительные элементы

1. Основные уплотнения
   • Материал: FKM (Viton)
   • Твердость: 75±5 Shore A
   • Максимальная деформация: 15%
   • Остаточная деформация: не более 20%
2. Вспомогательные уплотнения
   • Материал: NBR
   • Твердость: 70±5 Shore A
   • Рабочая температура: -30°C до +100°C

Эксплуатационные характеристики

Ресурс работы

• Номинальный ресурс: 2000 часов
• Максимальный ресурс: 4000 часов
• Количество циклов очистки: до 10
• Срок службы корпуса: 10 лет

Показатели надежности

• Вероятность безотказной работы: 0.995
• Наработка на отказ: 8000 часов
• Срок сохраняемости: 5 лет
• Коэффициент готовности: 0.999

Эффективность фильтрации 335/G0386

• Номинальная тонкость фильтрации: 10 мкм
• Абсолютная тонкость фильтрации: 15 мкм
• Коэффициент фильтрования: β10 = 200
• Грязеемкость: 200 г/м²

Условия применения

Рабочие жидкости

1. Минеральные масла
   • Вязкость: 10-380 мм²/с
   • Температура вспышки: >190°C
   • Содержание воды: <0.05%
   • Класс чистоты: не хуже 20/18/15
2. Синтетические масла
   • Типы: HFDU, HFDR
   • Вязкость: 15-100 мм²/с
   • Температура применения: -20°C до +80°C
3. Биоразлагаемые масла
   • Типы: HETG, HEPG
   • Вязкость: 20-100 мм²/с
   • pH: 6.5-7.5

Рабочие параметры системы

1. Давление
   • Номинальное: 32 МПа
   • Пиковое (кратковременно): 40 МПа
   • Минимальное: 0.5 МПа
   • Разрушающее: >60 МПа
2. Расход
   • Номинальный: 160 л/мин
   • Максимальный: 200 л/мин
   • Минимальный: 20 л/мин
3. Температурный режим
   • Рабочий диапазон: -20°C до +80°C
   • Кратковременно: до +100°C
   • Температура хранения: -40°C до +50°C

Монтаж и установка

Требования к монтажу

1. Пространственное положение
   • Вертикальное: предпочтительно
   • Горизонтальное: допускается
   • Угол наклона: не более 15°
2. Монтажные размеры
   • Присоединительная резьба: M33x2
   • Момент затяжки: 120 ± 5 Н·м
   • Минимальное пространство для обслуживания: 500 мм
3. Подключение
• Входной патрубок: G1"
• Выходной патрубок: G1"
• Дренажное отверстие: G1/4"

Процедура установки

1. Подготовительные работы
   • Очистка монтажных поверхностей
   • Проверка резьбовых соединений
   • Смазка уплотнений
2. Монтажные операции
   • Установка уплотнительных колец
   • Затяжка резьбовых соединений
   • Проверка герметичности
3. Пуско-наладочные работы
   • Заполнение системы маслом
   • Удаление воздуха
   • Проверка работоспособности

Техническое обслуживание

Регламентные работы

1. Ежедневный контроль
   • Проверка индикатора загрязненности
   • Контроль утечек
   • Визуальный осмотр
2. Периодическое обслуживание
   • Замена фильтроэлемента
   • Проверка уплотнений
   • Очистка корпуса
3. Сезонное обслуживание
   • Проверка момента затяжки
   • Очистка дренажной системы
   • Контроль коррозии

График обслуживания

• Проверка загрязненности: каждые 500 часов
• Замена фильтрующего элемента: каждые 2000 часов или по индикатору
• Проверка уплотнений: каждые 4000 часов
• Полная ревизия: ежегодно

Аналоги фильтра сетчатого 335/G0386 и взаимозаменяемость

Прямые аналоги

1. HYDAC MFE 160
   • Полностью взаимозаменяем
   • Идентичные характеристики
   • Совместимые присоединительные размеры
2. PALL HC9600
   • Требуется переходник
   • Аналогичные характеристики
   • Совместимый фильтроэлемент
3. MAHLE PI 23040
   • Частично взаимозаменяем
   • Требуется модификация крепления
   • Сопоставимые характеристики

Альтернативные решения

1. Паркер 40CN
   • Повышенная грязеемкость
   • Выше стоимость
   • Больше габариты
2. MP Filtri FHP1352
   • Меньшее рабочее давление
   • Ниже стоимость
   • Компактнее
3. Интернормен 01.E 120
   • Схожие характеристики
   • Другой тип крепления
   • Доступнее по цене

Гарантийные обязательства

Условия гарантии

1. Гарантийный срок
   • Основная гарантия: 12 месяцев
   • Расширенная гарантия: 24 месяца
   • Гарантия на корпус: 5 лет
2. Ограничения гарантии
   • Соблюдение условий эксплуатации
   • Использование рекомендованных жидкостей
   • Своевременное обслуживание
3. Гарантийные случаи
   • Производственные дефекты
   • Материальные дефекты
   • Нарушение герметичности

Процедура рекламации

1. Документация
   • Акт рекламации
   • Описание неисправности
   • Фотографии дефектов
2. Экспертиза
   • Визуальный осмотр
   • Проверка работоспособности
   • Анализ причин отказа
3. Решение
   • Ремонт
   • Замена