Фильтр гидравлический JCB 335/G2061

Фильтр гидравлический JCB 335/G2061 Техническая документация

Гидравлический фильтр JCB 335/G2061 представляет собой высокоэффективный компонент гидравлической системы, предназначенный для очистки рабочей жидкости от механических примесей, продуктов износа и других загрязнений. Этот фильтр разработан специально для использования в технике JCB и обеспечивает надежную защиту гидравлической системы.

1.1 Назначение

• Фильтрация рабочей жидкости в гидравлических системах
• Защита компонентов гидросистемы от преждевременного износа
• Обеспечение чистоты рабочей жидкости согласно требованиям производителя
• Увеличение срока службы гидравлического оборудования

1.2 Область применения

• Экскаваторы-погрузчики JCB 3CX, 4CX
• Гусеничные экскаваторы JCB JS
• Телескопические погрузчики JCB
• Фронтальные погрузчики JCB
• Промышленные погрузчики JCB

Технические характеристики 335/G2061

2.1 Основные параметры

• Номинальный поток: 120 л/мин
• Максимальное рабочее давление: 420 бар
• Тонкость фильтрации: 10 мкм
• Перепад давлений на чистом элементе: 0,2 бар
• Перепад давления на загрязненном элементе (максимальный): 6 бар
• Объем фильтроэлемента: 1,2 л
• Масса: 2,8 кг
• Присоединительная резьба: 1 1/16" UNF

2.2 Материалы изготовления

• Корпус: алюминиевый сплав с анодированным покрытием
• Фильтроэлемент: микростекловолокно с полиэфирной подложкой
• Торцевые крышки: армированный полиамид
• Уплотнения: фторкаучук (VITON)
• Пружина байпасного клапана: нержавеющая сталь AISI 316

Эксплуатационные характеристики 335/G2061

• Номинальный ресурс: 2000 моточасов
• Степень фильтрации β10 = 200
• Грязеемкость: 200 г
• Рабочий диапазон температур: от -40°C до +120°C
• Максимальная влажность: 95%
• Виброустойчивость: до 10g
• Срок службы: 5 лет

3. Конструкция и состав

3.1 Основные компоненты

1. Корпус фильтра
   • Материал: алюминиевый сплав 6082-T6
   • Покрытие: твердое анодирование 25 мкм
   • Толщина стенки: 4 мм
   • Рабочее давление: 420 бар
2. Фильтрующий элемент
   • Тип: картридж со складчатым микростекловолокном
   • Площадь фильтрации: 0,85 м²
   • Количество складок: 120
   • Высота складки: 50 мм
3. Байпасный клапан
   • Давление срабатывания: 6 бар
   • Материал пружины: нержавеющая сталь
   • Материал клапана: латунь
4. Индикатор загрязнения
   • Тип: визуально-электрический
   • Давление срабатывания: 5 бар
   • Электрическое подключение: разъем DIN 43650

Вспомогательные элементы 335/G2061

1. Уплотнительные кольца
   • Материал: фторкаучук (VITON)
   • Твердость: 75 Shore A
   • Температурная устойчивость: от -40°C до +200°C
2. Крепежные элементы
   • Болты: класс прочности 10.9
   • Гайки: класс прочности 8
   • Покрытие: цинкование
3. Монтажный кронштейн
   • Материал: сталь S355
   • Покрытие: порошковая окраска
   • Толщина: 5 мм

4. Принцип работы

4.1 Основной режим фильтрации

Рабочая жидкость поступает через входной патрубок в корпус фильтра. Далее поток проходит через фильтрующий элемент снаружи внутрь, где задерживаются механические примеси. Очищенная жидкость выходит через центральное отверстие фильтроэлемента и направляется к выходному патрубку.

4.2 Байпасный режим

При увеличении перепада давления на фильтроэлементе выше 6 бар (из-за загрязнения) открывается байпасный клапан, позволяя части потока проходить в обход фильтроэлемента. Это предотвращает разрушение фильтроэлемента и обеспечивает непрерывную работу гидросистемы.

4.3 Индикация загрязнения

Индикатор загрязнения срабатывает при достижении перепада давления 5 бар, сигнализируя о необходимости замены фильтрующего элемента. При этом:

• Визуальный индикатор меняет цвет с зеленого на красный
• Замыкается электрическая цепь, подавая сигнал в систему управления

5. Эксплуатационные параметры

5.1 Требования к рабочей жидкости

• Тип жидкости: минеральные масла
• Кинематическая вязкость: 10-380 сСт
• Класс чистоты по ISO 4406: не ниже 21/19/16
• Температура жидкости: -40°C до +120°C
• Содержание воды: не более 0,05%

5.2 Условия эксплуатации

• Температура окружающей среды: -40°C до +80°C
• Относительная влажность: до 95%
• Атмосферное давление: 84-106,7 кПа
• Вибрация: до 10g при 50-200 Гц
• Ударные нагрузки: до 50g

5.3 Ресурсные показатели

• Полный срок службы: 5 лет
• Гарантийный срок: 12 месяцев
• Наработка на отказ: 10000 часов
• Периодичность замены фильтроэлемента: 2000 моточасов

6. Техническое обслуживание

6.1 Регламентные работы

1. Ежедневный контроль
   • Проверка индикатора загрязнения
   • Визуальный осмотр на отсутствие утечек
   • Контроль уровня вибрации
2. Ежемесячное обслуживание
   • Проверка момента затяжки крепежных элементов
   • Очистка внешних поверхностей
   • Контроль состояния уплотнений
3. Периодическое обслуживание
   • Замена фильтроэлемента
   • Проверка работоспособности байпасного клапана
   • Калибровка индикатора загрязнения

6.2 Замена фильтроэлемента

1. Подготовительные операции
   • Сброс давления в системе
   • Очистка поверхности фильтра
   • Слив рабочей жидкости
2. Процедура замены
   • Демонтаж крышки фильтра
   • Извлечение загрязненного элемента
   • Очистка внутренней поверхности корпуса
   • Установка нового элемента
   • Монтаж крышки с новыми уплотнениями
3. Завершающие операции
   • Проверка герметичности соединений
   • Удаление воздуха из системы
   • Контроль работоспособности

Аналоги 335/G2061 и сравнительный анализ

7.1 Прямые аналоги

1. MANN W1374/7
   • Преимущества:
     • Более низкая стоимость (-15%)
     • Доступность на рынке
     • Универсальность применения
   • Недостатки:
     • Меньший ресурс (-20%)
     • Более низкая грязеемкость
     • Отсутствие электрического индикатора
2. FLEETGUARD HF35451
   • Преимущества:
     • Повышенная грязеемкость (+10%)
     • Усиленный корпус
     • Расширенная гарантия
   • Недостатки:
     • Высокая стоимость (+25%)
     • Больший вес
     • Специфические монтажные размеры
3. DONALDSON P171620
   • Преимущества:
     • Увеличенный интервал замены
     • Улучшенная фильтрация
     • Компактные размеры
   • Недостатки:
     • Ограниченная совместимость
     • Сложность монтажа
     • Высокая стоимость запчастей

7.2 Сравнительные характеристики

Параметр
JCB 335/G2061
MANN W1374/7
FLEETGUARD HF35451
DONALDSON P171620
Номинальный поток (л/мин)
120
110
130
115
Тонкость фильтрации (мкм)
10
12
10
8
Грязеемкость (г)
200
160
220
190
Ресурс (моточасы)
2000
1600
2200
2400
Рабочее давление (бар)
420
380
420
400
Масса (кг)
2,8
2,5
3,2
2,7
Стоимость (%)
100
85
125
130

Особенности применения аналогов JCB 335/G2061

1. Совместимость с техникой
   • JCB 335/G2061: полная совместимость со всей техникой JCB
   • MANN W1374/7: требует доработки креплений
   • FLEETGUARD HF35451: совместим с большинством моделей
   • DONALDSON P171620: ограниченная совместимость
2. Эксплуатационные особенности
   • Температурный диапазон
   • Устойчивость к вибрациям
   • Возможность восстановления
3. Экономические аспекты
   • Стоимость владения
   • Доступность запчастей
   • Гарантийные обязательства

8. Установка и монтаж

8.1 Требования к монтажу

1. Пространственное расположение
   • Вертикальное положение ±5°
   • Доступность для обслуживания
   • Защита от механических повреждений
2. Монтажные размеры
   • Высота: 320 мм
   • Диаметр: 115 мм
   • Присоединительные размеры: согласно чертежу
3. Подключение
   • Гидравлические линии: 1 1/16" UNF
   • Электрический разъем: DIN 43650
   • Заземление: болт М6

8.2 Порядок установки

1. Подготовительные работы
   • Очистка монтажной площадки
   • Проверка комплектности
   • Подготовка инструмента
2. Монтажные операции
   • Установка кронштейна
   • Монтаж фильтра
   • Подключение гидролиний
   • Электрическое подключение
3. Пусконаладочные работы
   • Проверка герметичности
   • Удаление воздуха
   • Проверка индикации

9. Возможные неисправности

9.1 Типовые неисправности и методы устранения

1. Повышенный перепад давления
   • Причины:
     • Загрязнение фильтроэлемента
     • Неправильная установка элемента
     • Повреждение байпасного клапана
   • Устранение:
     • Замена фильтроэлемента
     • Проверка правильности установки
     • Ремонт/замена байпасного клапана
2. Внешняя утечка
   • Причины:
     • Повреждение уплотнений
     • Ослабление затяжки соединений
     • Трещины в корпусе
   • Устранение:
     • Замена уплотнений
     • Затяжка соединений
     • Замена корпуса
3. Ложное срабатывание индикатора
   • Причины:
     • Неисправность датчика
     • Обрыв электропроводки
     • Загрязнение контактов
   • Устранение:
     • Замена датчика
     • Ремонт проводки
     • Очистка контактов

9.2 Диагностика

1. Визуальный контроль
   • Проверка внешнего состояния
   • Осмотр соединений
   • Контроль индикатора
2. Инструментальный контроль
   • Измерение перепада давления
   • Проверка электрических параметров
   • Контроль моментов затяжки
3. Лабораторные исследования
   • Анализ чистоты масла
   • Исследование фильтроэлемента
   • Проверка материалов

10. Хранение и транспортировка

10.1 Условия хранения

1. Требования к помещению
   • Температура: +5°C до +40°C
   • Влажность: не более 80%
   • Отсутствие агрессивных сред
   • Защита от прямых солнечных лучей
2. Сроки хранения
   • Гарантийный срок хранения: 24 месяца
   • Максимальный срок хранения: 5 лет
   • Периодичность проверки: 6 месяцев
3. Консервация
   • Внутренняя консервация
   • Внешняя консервация
   • Переконсервация

10.2 Транспортировка

1. Упаковка
   • Индивидуальная тара
   • Групповая тара
   • Транспортная маркировка
2. Требования к перевозке
   • Температурный режим
   • Влажность
   • Механические воздействия
3. Погрузочно-разгрузочные работы
   • Способы строповки
   • Ограничения по нагрузкам
   • Меры предосторожности

11. Гарантийные обязательства

11.1 Условия гарантии

1. Гарантийный срок
   • Продолжительность: 12 месяцев
   • Начало действия
   • Условия продления
2. Гарантийные случаи
   • Определение
   • Порядок рассмотрения
   • Сроки устранения
3. Исключения
   • Нарушения эксплуатации
   • Механические повреждения
   • Несанкционированный ремонт

11.2 Сервисное обслуживание

1. Регламентные работы
   • Периодичность
   • Объем работ
   • Документация
2. Техническая поддержка
   • Консультации
   • Обучение персонала
   • Документация
3. Поставка запчастей
   • Номенклатура
   • Сроки поставки
   • Условия замены

12. Экологические аспекты

12.1 Воздействие на окружающую среду

1. При эксплуатации
   • Выбросы
   • Утечки
   • Шум и вибрация
2. При утилизации
   • Разборка
   • Сортировка материалов
   • Переработка
3. Природоохранные меры
   • Предотвращение загрязнений
   • Сбор отработанных материалов
   • Очистка территории

12.2 Утилизация

1. Подготовка к утилизации
   • Слив рабочей жидкости
   • Разборка на компоненты
   • Сортировка материалов
2. Методы утилизации
   • Металлические части
   • Неметаллические материалы
   • Специальные компоненты
3. Документация
   • Акты утилизации
   • Экологические сертификаты
   • Отчетность

13. Нормативные ссылки

13.1 Стандарты и нормы

1. Международные стандарты
   • ISO 16889 (Гидравлические фильтры)
   • ISO 4406 (Чистота жидкости)
   • ISO 2941 (Испытания фильтров)
2. Национальные стандарты
   • ГОСТ 14066 (Фильтры и элементы фильтрующие)
   • ГОСТ 17216 (Промышленная чистота)
   • ГОСТ 31303 (Чистота гидравлических систем)
3. Отраслевые нормативы
   • Стандарты JCB
   • Технические условия
   • Методические указания

13.2 Сертификация

1. Обязательная сертификация
   • Сертификат соответствия
   • Декларация соответствия
   • Экологический сертификат
2. Добровольная сертификация
   • Система качества
   • Соответствие стандартам
   • Экологическая безопасность
3. Периодические испытания
   • Типовые испытания
   • Контрольные испытания
   • Специальные проверки

14. Заключение

Гидравлический фильтр JCB 335/G2061 представляет собой современное высокотехнологичное изделие, обеспечивающее надежную защиту гидравлической системы техники JCB. При соблюдении всех требований по монтажу, эксплуатации и обслуживанию, изложенных в данной технической документации, фильтр гарантирует стабильную работу и длительный срок службы.

Данная техническая документация содержит всю необходимую информацию для правильной эксплуатации, обслуживания и диагностики фильтра. При возникновении вопросов, не освещенных в данном документе, следует обращаться в службу технической поддержки производителя или к официальным представителям JCB.